齿轮润滑油在使用过程中会逐渐变质、劣化,这主要表现在理化指标上发生变化。
(1)黏度增加,齿轮油在使用过程中逐渐氧化,生成氧化缩合产物,是导致粘度增加的重要原因之一。此外混合在油中的金属磨粒及油溶性的金属化合物,因水分而生成的乳化状油泥,也致使油的黏度增加。
(2)生成油泥,油泥的主要成分是非溶性的氧化物、胶质、沥青质等。此外,还含有水分和外界污染物。
(3)酸值增加,这主要是由于油在氧化过程中产生酸性氧化物,因而不含添加剂的齿轮油氧化后导致酸值增加。
(4)极压剂的消耗,在使用过程中,极压齿轮油中的极压剂由于与金属之间的化学反应和受热分解而逐渐被消耗。
(5)水分增加,由于齿轮装置的运行和停车时的温度变化,空气中的水分在齿轮油中冷凝下来。
(6)金属杂质,由于齿轮和轴承的磨损,使齿轮油中金属粉末、磨粒逐渐增多。
(7)抗泡性变坏,由于硅油抗泡添加剂被沉淀所致。
2、工业齿轮油的换油指标
工业齿轮油更换与齿轮磨合情况、齿轮的载荷、齿轮油的质量和种类、润滑部位在机械中的重要性等均有关。一般,用油量较少的齿轮箱可根据实践经验定期换油。如美国选轮制造者协会规定正常情况下6个月换油,不与水直接接触的引进减速机使用按说明书规定4000-5000h换油,因运转条件不同也有短至2000h长至8000h的。用油多消耗量大的大型齿轮装置集中润滑系统,由于定期补油,常根据油品变质情况换质换油。在通常情况下,工业齿轮油使用者主要根据腐蚀、锈蚀、油泥、黏度变化和污染程度等情况决定是否更换新油。为了定期进行质量监控,我国制定了CKC工业齿轮油的换油指标SH/T0586-1994。当有一项指标达到表5-5-4换油指标时,应更换新油。
表5-5-4 CKC工业齿轮油的换油指标(SH/T 0586-1994)
项目
换油指标
实验方法
外观
异常
目测
运动黏度变化率(40℃)/% 超过
+15或-20
GB/T 265
水分/% >
0.5
GB/T 260
机械杂质/% >=
0.5
GB/T 511
铜片腐蚀/(100℃,3h)/级 >=
36
GB/T 5096
梯姆肯OK值/N <=
133.4
GB/T 11144