润滑油调合工艺控制
润滑油是由基础油和添加剂调合而成的，基础油则是润滑油的主要构成原料，一般占润滑油成分的百分之八十以上。润滑油的调合工艺对原料油、添加剂以及产品市场变化的适应性，在整个工艺过程中还要做到计量准确、减少与防止污染，因此，对润滑油调合工艺控制是保证产品质量提高生产效率的重要环节。一、调合质量影响因素
影响润滑油调合质量的因素很多，调合设备的调合率、调合组分的质量等都直接影响调合后的油品质量。这里主要分析工艺和操作因素对调合油品质量的影响。
1、组分的精确计量，无论间隙调合还是连续调合，精确的计量都是非常重要的，精确的计量是各组分投料时正确的比例保证。批量调合虽然不要求投料时流量的精确计量但要保证投料终的精确数量。组分流量的精确计量对连续调合是至关重要的，流量计量的不准将导致组分比例的失调，进而影响调合产品的质量。连续调合设备的优劣，除混合器外，就在于该系统的计量及控制的可靠性和精确的程度，它应该确保在调合总管的任何部位取样，其物料的配比是正确的。
2、组分中的水含量，组分中含水会直接影响调合产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而降低添加剂的使用效果，因此应该防止组分中混入水分，但在实际生产中系统有水是难免的，为了保证油品的质量，连续调合器负压操作，以脱水分，或采用在线脱水器。
3、组分中的空气，组分中和系统内混有空气是不可避免的，对调合也是非常有害的，空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品的变质，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比，因为计量器一般使用容积式的，为了消除空气的不良影响，在管道连续调合装置中不仅混合器负压操作，还在辅助泵和配料泵之间安装自动空气分离罐，当组分通道内有气体时配料泵自动停机，直到气体从排气罐排完配料泵才自动开启，从而保证计量的准确。
4、调合组分的温度，要选择适宜的调合温度，温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果，一般以55℃-65℃为宜。
5、添加剂的稀释，有些添加剂非常粘稠，使用前必须熔融、稀释，调制成合适浓度的添加剂母液，否则即可能影响调合的均匀程度，又可能影响计量的精确度，但添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑油的产品质量。
6、调合系统的清洁度，天河系统内存在的固体杂质和非调合组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调合产品质量的不合格，因此润滑油调合系统要保持清洁。
