以生产润滑油基础油原料为主的减压蒸馏效果的优劣直接影响到其后的加工过程和润滑油产品的质量。润滑油基础油原料的质量要求黏度合适、残炭值低、色度好和馏程窄，因此对润滑油型减压压塔的分馏精确度要求高，不仅要求有高的拔出率，而且应具有足够的分馏精确度，实现的关键是尽可能提高汽化段的真空度。

（1）塔底采用较大的汽提蒸汽量，目的是降低减压蒸馏塔汽化段的油气分压。

（2）塔板间距大，进料段和塔顶有较大的气相破沫空间，减压塔处理的原料较重、黏度大，而且还可能含有一些表面活性物质，加之塔内的蒸汽流速大，因此蒸汽穿过踏板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫，减压塔的塔板间距比常压塔的大，而且在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间，并设有破沫网等设施。

（3）塔板数少，每层塔板的压降少，减少减压塔塔板数和降低气相通过每层塔板的压降的目的是为了满足分离要求的基础上，降低从汽化段到塔顶的压降。

（4）塔顶不出产品，采用塔顶循环回流而不采用塔顶冷回流，塔顶不出产品，以减少通过塔顶馏出管线的气体量，从而降低塔顶馏出管线的流动压降。

（5）塔顶、塔底采用缩径，中段塔径较常压蒸馏塔塔径大，塔顶不出气体产品，所以塔顶气体流量小，采用较小的塔径。塔底采用较小的塔径是为了减小减压渣油在减压塔底的停留时间，从而减少减压渣油结焦反应的发生。

（6）采用低流速的转油线，目的是减小减压加热炉出口到减压塔进料处的压降，从而人提高汽化段的真空度。

（7）侧线设置汽提塔，目的是为了保证侧线抽出馏分中的轻组分含量满足要求。