1.润滑对齿轮传动效率的影响
a.恒定工作转速下润滑油对效率的影响
在载荷不大的情况下, 即使润滑油的黏度较低,也能在啮合齿面形成弹流润滑油膜,此时主要功损是搅油功耗,高温润滑油的黏度下降,功损小,因此在保证齿面有效润滑的前提下,为了减小搅油功率，应该尽量选用粘度低的油；当载荷大时， 润滑油黏度对啮 合齿面易形成动力油膜影响较大，油黏度高,有利于啮合齿面形成动力油膜,啮合功损小。此时主要功损是啮合功损.因此,应尽量选用黏度较高的润滑油,更有利于改善啮合齿面的摩擦与磨损。
b.恒定扭矩下润滑油对效率的影响
在低转速时,油温度低,效率低;油温度高,效率高.说明润滑油黏度对功率损失影响较大, 温度低时,润滑油黏度高,造成搅油功率损失大. 此种工况推荐选用黏度低的润滑油为宜；在高转速时,油温度低,效率高;油温度高,效率低.润滑油黏度虽然有所下降,但随着转速增加,啮合功损和搅油功率损失均要增大,但啮合功损增加更明显,造成工作效率下降.此时适宜选用黏度高的润滑油.
2.润滑对齿轮寿命的影响
在两个齿轮接触时，由于扭矩引起的负载变化，轮廓表面的弹性变形，相互接触两齿面的相对运动速度等因素的影响，能够使在局部范围内短时间的压强增加很多倍。同时，润滑油或冷却空气必须接触到齿轮齿面，以承受急剧升高的温度，齿面进入啮合状态时的典型的温升为283K，可达到的高温升为333K。而加入润滑油就可以使其具有良好的散热条件。同时，润滑不足时，容易磨损，此时在齿轮接触线上相互接触的金属材料没有相互滑动，相互接触的材料相对静止不动。而在接触线左右两侧的金属材料则呈现出较大的磨损。将润滑油的公称粘度提高一倍可使工件寿命提高3倍。
