真空泵油润滑故障与防止措施
一、真空泵油乳化与防止方法，真空泵油和水是互不相容的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由真空油的组成成分及水的所含成分所决定，也与真空油-水体系的温度及震动情况有关。当真空油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质时，他们会在温度及浓度事宜时，缔合在一起，形成致密的单分子层，将水包在其中，大量的缔合体均匀地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可见，控制油-水中表面活性物质的存在，破坏将水包在其中的表面活性物质致密的单分子层，是防止和抵抗两相共存体系乳化的根本途径。
利用深度精制的基础油调制真空泵油，对提高成品油抗乳化性能有重要意义。但是，真空油中含有各种功能添加剂（多位表面活性剂），不可避免会影响真空油对水的分离能力。油品中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂，可以抑制这种影响，从而保证真空油品具有良好的抗乳化性。
二、真空泵中积炭形成的原因与危害
真空泵中积炭形成的原因比较复杂，就润滑油方面来说，主要是真空泵内部润滑系统用油常以雾状形式与高温、高压、高氧分压的空气和金属催化剂相接处，使润滑油迅速氧化变质。另一方面油不断蒸发，使较重组分的油残留在活塞顶部、排气阀腔和排气管道中不断受热分解，脱氢聚合。其产物与吸入气体中的机械杂质和真空泵内金属磨些混在一起，沉积在机体表面上被进一步加热，即成为积炭。
当真空泵在排气阀及排气管道处产生较多的积炭时，排气阀就会动作不灵活及关闭不严，造成排出气体倒流气缸并重复压缩，使气体温度迅速上升。高的气体温度又加剧了润滑油的氧化反应，而反应热又不能及时放出，使得排气管道内气体温度继续升高。不完全燃烧产物、油的热分解产产物、气体中的油雾与空气组成了热气体，当温度达到润滑油的劣化极限时，会产生由积炭引起的真空泵定转子咬死和热油蒸气压力对人的极大威胁。
三、真空泵油颗粒污染造成的危害与防止方法
真空泵油中的颗粒污染，会黏结、堵塞过滤器、伺服阀、阀孔，增大泵和运动部件的磨损，加速真空油的老化变质，堵塞吸油粗滤器，使泵发生汽蚀。要减小真空泵油颗粒污染造成的伤害，应该强化真空油箱密封，或安装带有空气过滤器的呼吸孔，以减少外界杂质的侵入。成品真空泵油储运过程中一定要防尘、防水。在真空泵油系统中，必须装有过滤装置，及时清除污染颗粒，好采用带指示信号的过滤器，油箱底部好安装磁性捕集器，同时安装泵吸入口过滤器，并定期检查、清洗。
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