滴点与润滑脂组成的关系
润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类和含量，添加剂和复合剂也有影响。（一）稠化剂种类的影响，1、非皂基润滑脂滴点高，例如膨润土、硅胶等无机润滑脂无滴点，而聚脲、酞青，阴丹士林等有机稠化剂制成的润滑脂滴点可高达250℃或300℃以上。2、复合皂基润滑脂的滴点可高达250℃或300℃以上，复合皂基润滑脂，无论是复合钙、复合铝或复合锂都比一般皂基润滑脂的滴点高得多。复合皂基润滑脂因含复合剂（如低分子酸盐）使滴点比普通皂基润滑脂显著提高。3、普通皂基润滑脂的滴点随皂的种类不同而异。
（二）同一种稠化剂的含量较多润滑脂的滴点也较高，不同牌号五种钙基脂的含皂量与滴点都不同，并且具有一定的关系，同一种稠化剂含量较多，润滑脂的滴点较高。
（三）添加剂对滴点的影响，添加剂对润滑脂滴点的影响随添加剂种类而异，含铅化合物在润滑脂中常用作极压添加剂，他们对润滑脂滴点也有影响，铅化合物能使润滑脂的滴点降低，但降低程度随铅含量的加多而增大，此外，也随铅化合物的种类而异，二烷基二硫代氨基甲酸铅对锂基润滑脂的滴点影响较小，而二壬基萘磺酸铅的影响则较大。
滴点的测定意义：（1）大致区别不同类型润滑脂，不同皂基润滑脂地点高低不同，钙基润滑脂和铝基润滑脂滴点较低，无水钙基及钙钠皂基润滑脂较钙基、铝基脂高，钠基及铝基润滑脂滴点在单皂基润滑脂中高。复合皂基润滑脂及有机润滑脂滴点高达250℃以上，无机润滑脂无滴点。（2)粗略估计润滑脂高使用温度，润滑脂的滴点常用来粗略估计高使用温度，一般润滑脂的使用高温度比其滴点低15-30℃，但有的润滑脂因受基础油蒸发性的限制，或因体系发生相转变以至高使用温度比滴点低得多。需要注意，滴点并不是润滑脂的高使用温度，润滑脂不应在温度达到或高于其滴点时使用，否则会熔化流失。（3）在研制生产、验收和储存中控制检查质量，由于滴点测定设备简单、方法快速，长期以来国内外在润滑脂研制、生产和验收中都广泛用滴点来控制检查润滑脂的质量，故润滑脂规格中均规定有滴点项目。储存期中，润滑脂如氧化变质，滴点就会降低。因此，滴点也是润滑脂储存化验项目之一。
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