间隙调合是把定量的各组分依次或同时加入到调和罐中，加料过程中不需要度量或控制组分的流量，只需确定后的数量。当所有的组分配齐后，调和罐便可开始搅拌，使其混合均匀。调合过程中随时采样化验分析油品的性质，也可随时补加某种不足的组分，直至产品完全符合规定标准。这种调合方法，工艺和设备比较简单，不需要精密的流量计和高度可靠的自动控制手段，也不需要在线的质量检测手段。因此，建设此种调合装置所需投资少，易于实现。此种调合装置的生产能力受调和罐大小的限制，只要选择合适的调和罐，就可以满足一定生产能力的要求，但劳动强度大。
连续调合是把全部调合组分以正确的比例同时送入调合器进行调合，从管道的出口即得到质量符合规格要求的终产品。这种调合方法需要有满足混合要求的连续混合器，需要有能够精确计量、控制各组分流量的计量器和控制手段，还要有在线质量分析仪表和计算机控制系统。由于该调合方法具备上述这些先进的设备和手段，所以连续调合可以实现优化控制，合理利用资源，减少不必要的质量过剩，从而降低成本。连续调合顾名思义是连续进行的，其生产能力取决于组分调和成品油罐容量的大小。
宗上述，间隙调合适合批量少、组分多的油品调合，在产品品种多，缺少计算机装备的条件下更能发挥其作用。而产生规模大、品种和组分数较少，又有足够的吞吐储罐容量和资金能力时，连续调合则更有其优势。批量调合一般情况下，设备简单，投资较少，连续调合相对投资较大。具体的调合厂的建设采用何种调合方法，需作具体的可行性研究，进行技术经济分析后再确定。
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