随着水泥工业的发展，水泥机械向大型化、高速化、自动化迈进，然而水泥机械由于负荷重、粉尘大、温度高、密封不良、重载起动等不利条件，设备润滑管理显得极其重要。据统计，水泥厂机械故障60％以上是由于润滑不良造成的。因此加强设备润滑管理是减少维修费用、降低配件消耗、提高设备运转率、节约能源的主要途径。
1、强化员工的设备润滑管理意识，实行正确润滑
润滑管理的目的在于提高生产率和降低成本。要正确按照机器设备的工作条件和工作环境、润滑油的名称和性能、参考现有设备润滑油情况选择润滑油。对设备润滑油油质鉴定实行动态管理，进行润滑材料消耗的统计和分析。定期进行油质、油量检查，对润滑部位可靠地适时、适量地给油。在满足设备润滑正常条件下，做到减少润滑剂消耗量，将润滑剂种类限制在满足需要的少限度，并且按照润滑技术规范制定润滑表，确定供油计划。设备润滑管理重点在“正确使用”，要以降低成本为原则，树立全员设备润滑的观点，配备专职润滑员，建立润滑档案，划分责任区，完善设备管理网络。结合水泥企业自身特点，以全员参与为基础，正确选用油品为载体，以设备安全、高效运行为目标，强化管理、利用先进检测手段及其他技术手段，实现设备正确、合理的润滑和节约用油。
2、设备润滑故障管理
在全面掌握设备润滑状况的基础上，根据设备润滑故障发生、发展规律，通过仪器对设备润滑信息的采集和分析，全面透彻了解设备润滑故障产生原因，使设备润滑故障得到及时有效的控制，并在恰当时间采取合理措施，终得到正确处理，确保设备安全运行。
3、设备润滑剂存放管理
努力统一油品品种，降低品种数量，合并油的品种能使润滑剂的储藏、运输、发放、分配、供油等所有环节简化和合理化。润滑剂釆购进厂时，须检验油品的主要理化指标，并做详实的记录；建立专门的润滑剂库房存放油品，库房应保持清洁、干燥；油桶盖要严密，严防水分、灰尘及其他杂质进入油中；润滑剂不同种类和不同牌号应分开放置，并做明显标志区分；在收集或发放润滑剂时，应保持容器或加注工具的清洁。
4、废润滑油的再生管理
所有废润滑油应当加以收集、贮存。水泥厂废润滑油主要来自磨机及减速机等供油系统中的油箱，换下来的润滑油如果抛弃，则造成不必要的浪费，同时也污染环境。收集的废润滑油应按品种和牌号分别贮存。在贮存的同时进行沉淀，并使用静电净油机对废润滑油进行再生，真正做到节约能源。

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