石家庄润滑油厂家分析设备故障诊断起码有以下三个任务：

一是监控设备运行状况，通过诊断掌握运行中设备的健康状况，预测设备某部位可能的潜在故障。在不停机的情况下，通过调整达到正常或应在某时间内应停机排除故障，避免产生大的后继故障而造成灾难性损失。

二是通过已产生故障的诊断，找出故障原因，特别是原发性故障，进行相应整改，以避免同种故障多次发生。

三是通过诊断提供的信息，及时掌握准确的管理措施，如何时更换润滑油，何时更换或清洗润滑油滤清器等不停机或短时停机可执行的处理，使设备保持正常运行，从而提高经济效益，也为制定停机大维修的时间及内容提供重要依据。

一般有两个诊断源，一是从故障发生产生的前兆现象做诊断，另一是从造成故障的原因作诊断，如润滑油进行了水或污染物，常用很多手段对运转中的设备作为故障诊断的方法。

（1）操作参数观察，运转设备都有反应运行状态参数的现实仪表。如转速、主要部位温度、输出输入电压及电流、液体或气体介质压力及流量等。操作员的主要职责是观察记录这些参数，并及时调节控制这些参数在正常范围内。通常这些参数在设计范围内时表明设备各部位达到相对平衡，若是某参数超出正常值又无法通过调节而达到规定范围，肯定某部位的平衡受到破坏，预示有发生故障的可能。

（2）振动和噪音，设备正常运转时，其振动和噪音均匀而柔和，表示其机械状态时平衡的，当某部位严重磨损或部件断裂或应力变化时，破坏了原有的平衡状态，会发生大的振动或异常响声，预示将发生故障或已发生了局部故障，一般从某特定部位的方位、频率和振幅等判断故障的程度、性质和部位。每台设备的特定运动部位都有正常运转状态下的振动或噪音的上述参数，当这些参数都有异常时表明了故障的存在。

（3）温度状况，设备异常的摩擦和磨损、冷却系统异常、物料流动的畅通程度和热平衡失调等，都会使设备某部位的温度发生变化和波动，这些温度变化超过规定范围或不稳定，也预示故障出现的可能性。

（4）润滑油，润滑油经设备内部的运转状态及故障情况，就像人们对血液的化验不仅了解血的组成，而且得到各器官的健康状态一样。到目前为止，从事设故障诊断研究人员的知识全是属于机械专业，他们感兴趣的仅是把润滑油当成磨损颗粒的载体。从分离的金属颗粒的数量、性质、形态进行故障诊断，但这是远远不够的，它包含丰富的信息使我们了解早期设备的运行状态，从而及时更准确地做出故障诊断。因为他的表观参数如温度、压力变化可以反映设备的运行状况，它本身在设备中受热、有害气体、金属催化、污染物等作用下不断劣化，其劣化速度也表示设备状况，劣化了的润滑油反过来也是造成设备产生故障的原因之一。它的污染物如气体、固体不但表示设备内部的摩擦磨损、泄露等情况，污染了的润滑油反过来加速了故障的发生。因此通过润滑油可以得到丰富的设备内部信息，绝非磨损颗粒那么简单，同时对润滑油的各种分析值大都油标准方法，结果数据的大小都有明确的参考或推荐值，比大多机械方法仅有的相对值或强烈的依赖人的素质和经验更易于操作和通用。

（5）非接触性方法，如采用射线、磁性、超声波等手段探测设备金属内部裂缝、砂眼等构造性缺陷的存在和扩展，也是故障诊断的方法之一。

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