润滑油是由基础油和添加剂调和而成的。基础油则是润滑油的主要构成原料，一般占润滑油成分的80%以上。润滑油调合工艺对原料油、添加剂以及产品市场变化的适应性，在整个工艺过程中还要做到计量准确、减少与防治污染，因此，对润滑油调合工艺控制是保证产品质量，提高生产效率的重要环节。

调合质量影响因素

影响润滑油调合质量的因素很多，调合设备的调合效率、调合组分的质量等都直接影响调和后的油品质量。这里主要分析工艺和操作因素对调合油品质量的影响。

1、组分的精确计量

无论间隙调合还是连续调合，精确的计量都是非常重要的。精确的计量是各组分投料时正确比例的保证。批量调和虽然不要求投料时流量的精确计量。组分流量的精确计量对连续调合是至关重要的，流量计量的

不准，将导致组分比例的失调，进而影响产品调合的质量，他应该确保在调合总管的任何部位取样，其物料的配比是正确的。

2、组分中的水含量

组分中含水会直接影响调和产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而将低添加剂的使用效果，因此应该防止组分中混入水分。但在实际生产中系统有水是难免的，为了保证油品的质量，连续调合器负压操作。以脱除水分，或采用在线脱水器。

3、组分中的空气

组分中和系统内混有空气是不可避免的，对调合也是非常有害的。空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品的变质，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比，因为计量器一般使用容器式的。为了消除空气的不良影响，在管道连续调合装置不仅混合器负压操作，还在辅助泵和配料泵之间安装自动空气分离罐，当组分通道内有气体从排气罐排完配料泵才自动开启，从而保证计量的准确。

4、调和组分的温度

要选择适宜的调合温度，温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低是组分的流动性能变差而影响效果，一般以55度-65度为宜。

5、添加剂的稀释

有些添加剂非常粘稠，使用前必须融化，稀释，调制成合适浓稠度的添加剂母液，否则即可能影响调和的均匀程度，又可能影响计量的精确度，单添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑油的产品质量。

6、调合系统的清洁度

调合系统内存在固体杂质和非调合组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调合产品质量的不合格，因此润滑油调合系统要保持清洁。从经济的观点出发，无论是管道调合还是罐式调合，一个系统只调一个产品的可能性是极小的，因此非调合组分对系统的污染时免不了的，管道连续调合采用空气反吹处理系统，罐式调合在必要时则必须彻底清扫。实际生产中一方面尽量清理污染物，另一方面则应安排质量、品种相近的油在一个系统调合，以保证调合产品的质量。